Un equipo de investigadores, docentes y estudiantes de la Facultad de Ingeniería trabajó en la adecuación y actualización de maquinaria en una industria de Lomas de Zamora. A partir del Fondo de Innovación Tecnológica de Buenos Aires (FITBA) se reconvirtió una máquina en desuso para la producción de columnas de PRFV perforadas. Esta mejora permitió a la empresa aumentar su producción.
La empresa Straplas, ubicada en Lomas de Zamora, fabrica tanques, tubos y columnas de PRFV, plástico reforzado con fibra de vidrio. En el marco del lanzamiento del programa FITBA, una iniciativa del ministerio de Producción, Ciencia e Innovación de la provincia de Buenos Aires, se acercaron a la Facultad con una idea.
“Uno de los directores, de los dueños de la empresa es egresado de la facultad y vio la posibilidad de presentar una propuesta que lo ayude a mejorar su proceso en una de las líneas de producción”, explica Roberto Smyth, subsecretario de Extensión y Vinculación de la unidad académica y director del proyecto.
A partir de esa inquietud, la Facultad y la empresa presentaron el proyecto que permitió modificar y adecuar una máquina que estaba en desuso e incorporar tecnologías 4.0 como IIoT, servomotores, drivers y monitorización a pie de máquina en tiempo real del proceso de fabricación. Para ello, los especialistas de Ingeniería realizaron actividades de diseño, simulación, implementación, puesta en marcha y su posterior control.
La máquina produce columnas perforadas que se utilizan en lo que es líneas de comunicación de teléfono, de videocable y de servicio eléctrico. Por ejemplo, se utilizan en las líneas de energía eléctrica del Delta porque es mucho más liviano de transportar que los postes de madera, de hormigón o de hierro. Además, esta tecnología no contamina, se puede reciclar y en el caso de un accidente en la vía pública no va a haber un daño a la persona o al vehículo.
Esta mejora permitió a la empresa aumentar su producción. “El proceso anteriormente era manual, es decir, había seis operarios de la empresa que el perforado lo hacían de fomra manual en una posición incómoda”, detalla Smyth.
A partir de la tecnología incorporada, se pasó a un perforado automatizado, donde se coloca el tubo, se programa y hace solo el proceso de forma mecanizada. De esta forma, la producción de un lote de columnas que antes llevaba alrededor de una semana de trabajo, puede lograrse en medio día. Además, los trabajadores que se dedicaban a esa tarea, están siendo capacitados para otros trabajos.
El trabajo de la facultad junto con la fábrica y proveedores de tecnología comenzó en febrero de 2025, y en octubre de ese año la máquina ya estaba empezando a producir con las primeras pruebas, y en diciembre estaba lista la producción de lotes seriados del producto.
FITBA es un programa del Gobierno de la Provincia de Buenos Aires que financia, mediante aportes no reembolsables, proyectos de investigación y desarrollo (I+D) conjuntos entre instituciones científicas y universidades y el sector productivo, como pymes y cooperativas, con el objetivo de resolver problemáticas locales, mejorar la competitividad y fomentar la innovación tecnológica en el territorio bonaerense
